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평상시 또는 보수공사시
| 원 인 | 조 치 |
| 제3자의 수동조작함 조작 | 장난삼아 수동조작함을 누르지 못하도록 경고표지 부착 |
| 방역소독시 감지기의 오작동으로 인한 방출 | 방역소독 전에는 가스계소화설비가 방출되지 않도록 연동정지 등 철저한 안전조치 |
| 감지기가 오작동한 경우 | 방호구역의 특성에 맞는 감지기 설치 |
| 수동조작함 내 빗물의 침투로 인한 방출 | 빗물의 침투우려가 있는 곳은 방수형으로 설치하여 오동작 방지 |
| 제어반에서 조작미흡 및 실수로 인한 방출 | 관리자는 제어반스위치를 완전히 숙지하고, 실수로 인한 오동작을 방지하기 위하여 필요시 보호커버를 설치 |
| 솔레노이드밸브 결함으로 인한 방출 | 주기적인 점검으로 문제가 있는 솔레노이드밸브 교체 |
| 시험 후 수동조작함의 기동스위치를 원상태로 복구하지 않아 솔레노이드밸브가 격발된 경우 | 점검 후 수동조작함의 기동스위치를 반드시 원상태로 복구하고 제어반에 이상이 없는 것을 확인 후 정상상태로 전환 |
| 니들밸브에 안전클립을 분리하여 관리하고 있는 상태에서, 점검 시 잘못하여 누름버튼을 누른 경우 | 평상시 니들밸브에 안전클립은 체결하여 관리 |
| 보수공사 시 회로 오결선으로 인한 사고 | 보수공사 시 감시제어반에서 설비연동정지, 기동용기에서 저장용기로 연결되는 조작동관분리 및 기동용기함에서 솔레노이드밸브를 분리 후에 보수공사를 실시 |
점검시
| 원 인 | 조 치 |
| 연동정지를 하지 않고 점검을 실시한 경우 | 철저한 안전조치 후 점검을 실시 (감시제어반에서 연동정지 위치로 전환하고 필요시 연동전환하여 확인 및 점검) |
| 기동용가스 조작동관을 분리하지 않고 점검을 실시한 경우 | 다음의 3개소 중 점검시 편리한 곳을 선택하여 조작동관을 분리 1) 기동용기에서 선택밸브에 연결되는 동관 2) 선택밸브에서 저장용기밸브로 연결되는 동관 → 1), 2) : 방호구역마다 분리 (방호구역이 적을경우) 3) 저장용기 개방용 동관 → 저장용기로 연결되는 동관마다 분리 (방호구역이 많을 경우) |
| 점검시 솔레노이드밸브 분리 및 체결 도중에 작동 | 1) 기동용기에 연결되는 조작동관 분리 후에 점검을 실시한다 2) 솔레노이드밸브에 안전핀을 체결한 후 솔레노이드밸브를 분리 및 부착 |
| 솔레노이드밸브 완전 미복구 시 약간의 충격으로 솔레노이드밸브가 격발된 경우 | 점검 시 솔레노이드밸브를 복구할 경우에는 2~3번 확인복구하고, 기동용기함의 문짝을 개방할 때에는 살며시 개방·폐쇄 |
| 저장용기의 용기밸브에 기밀시험용 가스가 흘러들어 갔을 때 | 기동관 누설시험 시에는 저장용기밸브에서 니들밸브를 반드시 분리한 후에 점검 |
| 타구역의 감지기시험 시 패키지 동작 | 패키지가 설치된 장소의 구획변경으로 감지기회로를 정리하지 않은 경우 자동화재탐지설비 감지기시험 시 패키지의 감지기 동작으로 약제방출사고가 자주 발생하고 있으므로 점검 전에는 철저한 도면검토 및 소방안전관리자와의 확인을 통해서 필요한 자료를 확인한 후에 점검 |
| 하나의 방호구역 내 여러개의 패키지가 분산 설치된 경우 하나의 패키지에만 안전조치를 하고 작동시험 도중 다른 패키지의 약제방출 | 방호구역이 클 경우에는 패키지를 분산 설치하는 경우가 있으므로, 패키지 점검 전에 방호구역을 반드시 둘러보아 또 다른 패키지가 같은 방호구역 내에 있는지 확인을 하고 나서 점검 |
| 점검 후 잔류 스프레이로 인한 연기감지기 동작으로 약제방출 | 점검 후 가스계소화설비는 약 2~3시간 정도의 충분한 시간이 경과 후에도 이상이 없을 경우 정상상태로 전환 |
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